塑钢带机组 PET/PP strapping tape

 

 

基于可靠挤出工艺的PET/PP带生产设备 

主要特点

→可采用100%PET瓶片回收料生产出优  质的产品，也能加工PP原料。

→挤出机组PET/PP带的高产量和高质量，不同组合的设备都有自己独特的设计，产量范围从1200吨/年到*高7000吨/年。

→ 设备生产的带子尺寸涵盖5~32mm, 尺寸公差、米克重、拉力及延伸率均能达到严格市场品质要求。

 

生产线型号	PET (*) [Kg/h]	PP (*) [Kg/h]	带子数量 n°	Ø 螺杆直径 [mm]	工作面宽度 [mm]	收卷机 n°
XBX STRAP PET/PP 300-4-400	300	250	4	100	400	5
XBX STRAP PET/PP 550-6-500	550	370	6	130	500	7
XBX STRAP PET/PP 750-8-600	750	500	8	145	600	9
XBX STRAP PET 900-10-800	900	-	10	160	700	11
XBX STRAP PET 1200-12-800	1200	-	12	170	700	13
XBX STRAP PP 200-12-400	-	200	12	80	400	13
XBX STRAP PP 350-16-600	-	350	16	120	600	17

 

挤出工序

挤出机用于加工打包带，带子的质量取决于物料的品质及生产线的性能。不同的铸带头可生产1、2、3、4、5、6、8、10或16根带子。

 

挤出机

单螺杆挤出机将原料（PET回收料或新料，PP粒料）塑化。PET料送入挤出机前，需要经过结晶器，干燥塔进行脱水干燥。还需配备必要的功能助剂添加设备。

挤出机由齿轮箱，电机，支架（调整合适的生产线高度），料筒及螺杆组成。可加工片材及粒料。

 

过滤器

过滤器用于过滤熔体中的杂质，以免进入喷带头引发断带。

连续反冲柱塞式过滤器：过滤器有四个过滤腔体，更换其中一个腔体内的过滤网时，不影响连续生产。为了增加过滤网的使用周期，过滤器带有反冲洗系统定期冲刷过滤网。过滤网的精度及物料的洁净程度决定了换网周期。

 

 

 

烛芯式过滤器

始终一个运行，一个处于备用状态。在一个腔体过滤滤芯变脏后，可以切换而不影响连续生产。过滤滤芯的切换周期取决于滤芯的过滤精度和熔体的品质（原料中不纯物的含量）。

铸带头

铸带头是带子成型的*道工序，它决定了带子的数量，可加工4、6、8、10或者12根。

在铸带头里，熔体注入计量泵。可配置2、3、4或5个计量泵，提供定量连续的熔体流。

模具安装在铸带头内，恰当的几何形状的带子。

工作一定时间后，模具会变脏，必须清洗。当然前提是影响了带子的质量。

 

冷却水槽 

水槽用于冷却带子至定形温度。不同尺寸带子采用不同定形温度。水槽的工艺温度由加热及冷却系统调控。

· 带子准 确分配

· 适合温度控制

· 易于操作

鑫博轩特别强调冷却水槽的人体工程设计。带子的品质取决于带子在水槽中的分带系统。分带系统*每根带子在水中的理想的停留时间，使之受到均匀的冷却。

水槽的高度可电动升降，改变带子的宽厚尺寸。也能电动横向移动，使之脱离生产位置，方便开、停机操作。

为了增加带子的冷却效果，可配置高 效的喷淋系统。

为除掉出水槽带子表面的水，保持带子的张力，带子出水槽处加装多个海绵板，带子通过海绵板除掉大量的附着水。

 

 

 

牵伸机

生产工序中有好几个牵伸机，通过几个牵伸步骤来拉伸带子，直至卷绕机构。

第  一牵伸机将带子从水槽牵出。牵伸机上可加热的牵引辊用来改善带子的质量。在*伸机与第二牵伸机间完成第  一个拉伸步骤，都采用油浴加热辊子。第二个牵伸步骤发生在第二牵伸辊与第三牵伸辊间，第三牵伸机转速必须高于第二牵伸机。第四及第五牵伸机，通常只有3个辊子。牵伸机将带子从压花机及回缩烘箱（退火工序）和冷却烘箱引出。这两个牵伸机辊子需要冷却。

需要加热或冷却的牵伸机辊筒，可配置相应的加热/冷却系统，由电脑编程系统(PCS)控制.

 鑫博轩牵伸机皮实耐用，可承受1000daN的牵引力，特殊构造的牵伸机牵引力可达到5000daN.

牵伸烘箱

牵伸烘箱中有牵伸臂及偏斜臂，带子在牵伸臂处进行*次拉伸。拉伸棒稳定的运行及烘箱温度的*控制是带子获得稳定尺寸的重要保障。

牵伸臂由电机驱动(变频调速)，速度略高于*牵伸机. 牵伸棒配有独立油模温机温控系统，可实现诸多工艺调节，灵活调控带子的变径点位置，结合稳定的烘箱温度，保  证每根带子的变径点位置一致，*带子尺寸公差在指标范围

 

压花机 

压花工序提升带子的刚性，以及改善了带子在打包机里的输送性能。

带子用途决定带子是否需要做压花处理。通常在第三牵伸机与回缩烘箱处安装压花机。

 

 

回缩烘箱

回缩烘箱是热烘箱，在这里带子将产生松弛及回缩，其回缩比例可调整。

带子在烘箱中加热，内部应力和拉力降低，带子获得良好的尺寸稳定性和直度。

烘箱温度偏差+/-1℃，保 证带子良好的定型尺寸公差

内置4、6、8根（驱动）罗拉，带子在烘箱可绕5-9圈，行程达36米，*了充足的定型时间。

鑫博轩烘箱支持低温定型，带子的抗撕裂性能高；产能高。

 

 

 

冷却箱

经过回缩定型后的带子必须得到充分冷却，保  证定型尺寸的稳定。

鑫博轩提供水冷及冷气冷却箱。带子冷至30~35度，这样收卷时不会有问题。

如果卷装上的带子温度过高，一段时间后将会引起筒管破裂。

 

收卷机

卷绕机的数量取决于带子的数量。带子卷绕在筒管上，筒管卡在卷轴上。高于180m/min的卷绕速度的卷绕通常需要两个卷轴来支持，便于操作工更换卷装。

 

 

 

工艺控制系统

“Strapcontrol”是鑫博轩针对单丝生产开发的工艺控制系统，数据由PLCs 和微机驱动控制器采集，通过人机界面操作。

主要特点：

-自动程序

-温度控制

-加热电流监控

-速度控制

-单丝线径数据采集

-模拟数据采集

-压力监控

-转速监控 

Strapcontrol 工艺控制系统通过温度、压力和牵伸机、计量泵的速度参数的监控，实时调整使其符合预设参数和控制精度。同步调速系统对不同单丝生产线都可按不同标准实现独立调控。

采用不同自动化程序，比如开机、正常生产、品种转换，保  证操作简便，大大节省生产时间。

鑫博轩工控电脑采集工艺数据，并实时监控所有相关的机器参数。

所有系统的报警都有参数显示。.

数据采集系统的优势:

· 不同产品的工艺参数管理

· 客户订单管理

· 日报表

· 所有的数据都可转化为图表，通过参数趋势图表分析，在对应的生产时间里，判定产品的差异

· 所有数据均可打印，或者导入到外部储存器。