塑钢带机组
company塑钢带机组 PET/PP strapping tape
基于可靠挤出工艺的PET/PP带生产设备
主要特点
→可采用 PET瓶片回收料生产出优 质的产品,也能加工PP原料。
→挤出机组PET/PP带的高产量和高质量,不同组合的设备都有自己独特的设计,产量范围从1200吨/年到*高7000吨/年。
→ 设备生产的带子尺寸涵盖5~32mm, 尺寸公差、米克重、拉力及延伸率均能达到严格市场品质要求。
生产线型号 |
PET (*) [Kg/h] |
PP (*) [Kg/h] |
带子数量 n° |
Ø 螺杆直径 [mm] |
工作面宽度 [mm] |
收卷机 n° |
XBX STRAP PET/PP 300-4-400 |
300 |
250 |
4 |
100 |
400 |
5 |
XBX STRAP PET/PP 550-6-500 |
550 |
370 |
6 |
130 |
500 |
7 |
XBX STRAP PET/PP 750-8-600 |
750 |
500 |
8 |
145 |
600 |
9 |
XBX STRAP PET 900-10-800 |
900 |
- |
10 |
160 |
700 |
11 |
XBX STRAP PET 1200-12-800 |
1200 |
- |
12 |
170 |
700 |
13 |
XBX STRAP PP 200-12-400 |
- |
200 |
12 |
80 |
400 |
13 |
XBX STRAP PP 350-16-600 |
- |
350 |
16 |
120 |
600 |
17 |
挤出工序
挤出机用于加工打包带,带子的质量取决于物料的品质及生产线的性能。不同的铸带头可生产1、2、3、4、5、6、8、10或16根带子。
挤出机
单螺杆挤出机将原料(PET回收料或新料,PP粒料)塑化。PET料送入挤出机前,需要经过结晶器,干燥塔进行脱水干燥。还需配备必要的功能助剂添加设备。
挤出机由齿轮箱,电机,支架(调整合适的生产线高度),料筒及螺杆组成。可加工片材及粒料。
过滤器
过滤器用于过滤熔体中的杂质,以免进入喷带头引发断带。
连续反冲柱塞式过滤器:过滤器有四个过滤腔体,更换其中一个腔体内的过滤网时,不影响连续生产。为了增加过滤网的使用周期,过滤器带有反冲洗系统定期冲刷过滤网。过滤网的精度及物料的洁净程度决定了换网周期。
烛芯式过滤器
始终一个运行,一个处于备用状态。在一个腔体过滤滤芯变脏后,可以切换而不影响连续生产。过滤滤芯的切换周期取决于滤芯的过滤精度和熔体的品质(原料中不纯物的含量)。
铸带头
铸带头是带子成型的*道工序,它决定了带子的数量,可加工4、6、8、10或者12根。
在铸带头里,熔体注入计量泵。可配置2、3、4或5个计量泵,提供定量连续的熔体流。
模具安装在铸带头内,恰当的几何形状的带子。
工作一定时间后,模具会变脏,必须清洗。当然前提是影响了带子的质量。
冷却水槽
水槽用于冷却带子至定形温度。不同尺寸带子采用不同定形温度。水槽的工艺温度由加热及冷却系统调控。
· 带子准 确分配
· 适合温度控制
· 易于操作
鑫博轩特别强调冷却水槽的人体工程设计。带子的品质取决于带子在水槽中的分带系统。分带系统*每根带子在水中的理想的停留时间,使之受到均匀的冷却。
水槽的高度可电动升降,改变带子的宽厚尺寸。也能电动横向移动,使之脱离生产位置,方便开、停机操作。
为了增加带子的冷却效果,可配置高 效的喷淋系统。
为除掉出水槽带子表面的水,保持带子的张力,带子出水槽处加装多个海绵板,带子通过海绵板除掉大量的附着水。
牵伸机
生产工序中有好几个牵伸机,通过几个牵伸步骤来拉伸带子,直至卷绕机构。
第 一牵伸机将带子从水槽牵出。牵伸机上可加热的牵引辊用来改善带子的质量。在*伸机与第二牵伸机间完成第 一个拉伸步骤,都采用油浴加热辊子。第二个牵伸步骤发生在第二牵伸辊与第三牵伸辊间,第三牵伸机转速必须高于第二牵伸机。第四及第五牵伸机,通常只有3个辊子。牵伸机将带子从压花机及回缩烘箱(退火工序)和冷却烘箱引出。这两个牵伸机辊子需要冷却。
需要加热或冷却的牵伸机辊筒,可配置相应的加热/冷却系统,由电脑编程系统(PCS)控制.
鑫博轩牵伸机皮实耐用,可承受1000daN的牵引力,特殊构造的牵伸机牵引力可达到5000daN.
牵伸烘箱
牵伸烘箱中有牵伸臂及偏斜臂,带子在牵伸臂处进行*次拉伸。拉伸棒稳定的运行及烘箱温度的*控制是带子获得稳定尺寸的重要保障。
牵伸臂由电机驱动(变频调速),速度略高于*牵伸机. 牵伸棒配有独立油模温机温控系统,可实现诸多工艺调节,灵活调控带子的变径点位置,结合稳定的烘箱温度,保 证每根带子的变径点位置一致,*带子尺寸公差在指标范围
压花机
压花工序提升带子的刚性,以及改善了带子在打包机里的输送性能。
带子用途决定带子是否需要做压花处理。通常在第三牵伸机与回缩烘箱处安装压花机。
回缩烘箱
回缩烘箱是热烘箱,在这里带子将产生松弛及回缩,其回缩比例可调整。
带子在烘箱中加热,内部应力和拉力降低,带子获得良好的尺寸稳定性和直度。
烘箱温度偏差+/-1℃,保 证带子良好的定型尺寸公差
内置4、6、8根(驱动)罗拉,带子在烘箱可绕5-9圈,行程达36米,*了充足的定型时间。
鑫博轩烘箱支持低温定型,带子的抗撕裂性能高;产能高。
|
|
冷却箱
经过回缩定型后的带子必须得到充分冷却,保 证定型尺寸的稳定。
鑫博轩提供水冷及冷气冷却箱。带子冷至30~35度,这样收卷时不会有问题。
如果卷装上的带子温度过高,一段时间后将会引起筒管破裂。
收卷机
卷绕机的数量取决于带子的数量。带子卷绕在筒管上,筒管卡在卷轴上。高于180m/min的卷绕速度的卷绕通常需要两个卷轴来支持,便于操作工更换卷装。
工艺控制系统
“Strapcontrol”是鑫博轩针对单丝生产开发的工艺控制系统,数据由PLCs 和微机驱动控制器采集,通过人机界面操作。
主要特点:
-自动程序
-温度控制
-加热电流监控
-速度控制
-单丝线径数据采集
-模拟数据采集
-压力监控
-转速监控
Strapcontrol 工艺控制系统通过温度、压力和牵伸机、计量泵的速度参数的监控,实时调整使其符合预设参数和控制精度。同步调速系统对不同单丝生产线都可按不同标准实现独立调控。
采用不同自动化程序,比如开机、正常生产、品种转换,保 证操作简便,大大节省生产时间。
鑫博轩工控电脑采集工艺数据,并实时监控所有相关的机器参数。
所有系统的报警都有参数显示。.
数据采集系统的优势:
· 不同产品的工艺参数管理
· 客户订单管理
· 日报表
· 所有的数据都可转化为图表,通过参数趋势图表分析,在对应的生产时间里,判定产品的差异
· 所有数据均可打印,或者导入到外部储存器。
返回顶部